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Cas d'application de la technologie d'impression 3D en orthopédie

Dec 17, 2020

Dans les pays industrialisés, l'incidence des maladies de la colonne vertébrale est en augmentation. Les implants en titane imprimés en 3D donnent l'espoir de certaines maladies graves. À première vue, ces petits objets gris sont ordinaires, mais ils peuvent changer la vie d'une personne GG. Ils sont appelés cages de fusion intervertébrale, qui sont des implants rachidiens utilisés pour fixer l'espace entre deux vertèbres et restaurer la hauteur naturelle du corps vertébral. Afin de réaliser avec succès cette fonction, le dispositif de fusion doit répondre à des exigences de conception strictes. En plus de pouvoir résister à la pression mécanique, ils doivent également être légers et biocompatibles, afin de ne pas provoquer de rejet. La société CONMET, basée à Moscou, utilise actuellement la technologie d'impression 3D pour produire des dispositifs de fusion sur TRUMPF TruPrint 1000. À moyen terme, le directeur général Dmitry Tetyukhin prévoit de déployer un TruPrint 3000 et de passer à la production de masse.

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Les maux de dos sont très courants dans les pays industrialisés et constituent le problème de santé le plus courant. Ces patients ressentiront de la douleur chaque jour et leur activité physique diminuera. Si la condition est grave, les symptômes tels qu'une hernie discale ne peuvent être traités que par chirurgie, en utilisant des implants pour renforcer la colonne vertébrale.

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Le prototype de la cage de fusion imprimée en 3D: Pendant longtemps, la fusion vertébrale a été le dernier recours pour une hernie discale, mais maintenant les cages de fusion imprimées en 3D peuvent restaurer le corps vertébral à sa hauteur naturelle, permettant aux patients de se déplacer librement sans douleur. Pour cette raison, la cage doit non seulement avoir une biocompatibilité, mais également une ténacité suffisante pour garantir qu'elle ne se déchirera pas ou ne se cassera pas.

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Dès 1993, la société moscovite CONMET a reconnu le potentiel de transformation de la personnalisation d'implants médicaux à l'aide de la technologie de prototype 3D. Depuis lors, CONMET a travaillé en étroite collaboration avec des centres de recherche et des partenaires industriels pour rechercher et tester des implants oraux et maxillo-faciaux. En tant que principal fabricant d'implants dans la Communauté des États indépendants (CEI), la société entre activement sur le marché potentiel des implants rachidiens pour consolider sa position. Nadeschda Morozova, responsable de la production de CONMET, a déclaré: «Environ 60% des maladies dégénératives de la colonne vertébrale et de la chirurgie des lésions médullaires nécessitent l'implantation d'une cage de fusion, donc la demande est très forte."


La cage elle-même est en alliage de titane biocompatible. L'un des principaux problèmes rencontrés par les fabricants de cages de fusion est de savoir comment faire en sorte que la porosité de la surface réponde précisément aux exigences. Morozova a expliqué:" La structure poreuse peut favoriser l'ostéointégration, c'est-à-dire la structure et la fonction entre le tissu osseux vivant et la surface de l'implant. Connexion sexuelle. Les méthodes traditionnelles telles que le tournage, le fraisage et la coulée sont presque impossibles pour créer une telle structure, de sorte que l'impression 3D présente un avantage concurrentiel significatif."


CONMET utilise TruPrint 1000 de TRUMPF&pour développer des paramètres et tester diverses formes et matériaux. Morozova a déclaré:" Notre objectif est de comprendre tous les processus pertinents, afin de personnaliser les implants pour des patients spécifiques et de jeter les bases de la production de masse pour l'entreprise dès que possible." Il s'agit de la deuxième imprimante 3D TRUMPF mise en service par CONMET. Début 2018, la société a commencé à utiliser TruPrint 1000 pour produire des dents et des implants cranio-maxillo-faciaux pour les patients cancéreux et traumatisés. Outre la machine-outil elle-même, TRUMPF fournit également de la poudre de titane, des substrats, des outils de revêtement et des logiciels appropriés. La riche expertise de TRUMPF&et sa coopération fructueuse ont été les facteurs décisifs de la détermination de Dmitry Tetyukhin&à acheter une deuxième imprimante. Morozova a expliqué: «Les experts de TRUMPF à Ditzingen et le personnel de la filiale de Moscou nous ont fourni beaucoup de soutien et de conseils et nous ont aidés à introduire de nouvelles technologies. Il s'avère que ce sont des partenaires très fiables. Leurs connaissances d'experts ont également joué un rôle précieux dans le deuxième projet, comme la détermination des paramètres appropriés." CONMET prévoit de commander un TruPrint 3000 pour démarrer la production de masse d'implants rachidiens.